kortec hat mit der Anschaffung einer weiteren Kirsten-„modula wave“ Lötanlage und deren Anbindung an ein automatisches Zuführungs- und Transportsystem, einen entscheidenden Schritt im Bereich ihrer THT- Bestückung gemacht.
Von der 15 Meter langen Anlage verspricht sich kortec entscheidende Verbesserungen im Fertigungsablauf und in der Qualität. Durch Verdoppelung einiger Module in der Anlage können jetzt auch Baugruppen bis zu einer Länge von 800mm gelötet werden.
Der automatisierte THT Fertigungsablauf beginnt mit der Bestückung der Baugruppen direkt in die Transportrahmen. Die bestückten Einheiten werden nach Freigabe in die Linie eingekoppelt und über einen speziellen Conveyor in die Lötwellenanlage gehoben. Nach dem Lötvorgang werden die Baugruppen in den einzelnen Rahmen weiter transportiert und über einen Unloader automatisch etagenweise in Transportregale geschoben, wo sie zwischengelagert werden können.
An die Linie sind derzeit vier Bestückplätze montiert. Die Plätze sind vernetzt und die Bestückpositionen werden über Bildschirme vorgegeben. Der Bestückvorgang selbst wird durch E-MAPPS gesteuert. Im THT Bereich verfügt kortec nun über fünf unterschiedliche Wellenlötsysteme, über die flexibel alle technischen Anforderungen erfüllt werden können.
